1.護筒埋設好后，沖孔打樁機就位，使打樁機錘頭中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。
2.在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調節來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。
3.場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.1～1.2t/m3；進入微風化灰巖持力層后，泥漿比重應控制在1.3～1.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程 中經常測定泥漿密度。
4.沖孔打樁機就位
樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩定。
5.沖進
5.1沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。
5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。
5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。
5.4剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。
5.5沖孔至持力層時，立即通知業主、監理、地質驗收。根據實打深度量出需使用的導管長度及節數，保證導管底至孔底距離為400～600mm之間。
5.6驗收合格后，進行第一次清孔。
